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FDM桌面级3D打印机常见问题分析(17-20)
文章来源:未知      发布者:3D打印
17. 顶层表面疤痕
 
       3D 打印的好处是,每个打印件一次建构一个层。这意味着每层是独立的,喷嘴可以自由移动到平台的任何位置,而此时打印件仍在下方建构中。这提供了很多机会,你可能看到喷嘴在前一层表面移动时,会留下痕迹。通过在打印件的上表面最容易看到。这种疤痕产生在,喷嘴移动到新的位置过程中,从之前打印的塑料上拖曳而过。下面的章节将探讨几种可能的原因,并提供相应的建议,调整哪些设置,可以避免问题出现。

17.1  挤出塑料过多
       首先你需要确定的是,你的挤出机,没有挤出过多塑料。如果挤出过多塑料,每层将倾向于比预设的要厚。这意味着,当喷嘴从每层上移动通过时,它可能会拖拽之前过度挤出的塑料。在你检查其它设置前,你需要确定你有没有挤出过多塑料。请参考“挤出过多”章节来了解更多。

17.2  垂直抬升(Z  抬升)
       如果你确定挤出机,挤出塑料量的正确的,但仍然遇到喷嘴在上表面拖拽的问题,那么你有必要看一下 Simplify3D 中的垂直抬升设置。开启这个选项,将导致喷嘴,在之前打印的层上面运动前,抬升一段距离。当它到达目标位置,喷嘴将移回到原来高度,以备打印。通过向上移动一定的高度,可以避免喷嘴刮伤打印件的上表面。要开启这个功能,点击“修改切片设置( Edit Process Settings )”,打开“挤出机(Extruder)标签页”。确定回抽开启,然后设置“回抽垂直抬升”的距离,看你想喷嘴抬升多高。例如,你输入 0.5mm,在移动到一个新位置前,喷嘴将总是抬升 0.5mm。请注意,抬升只会在回抽动作时发生。如果你想确保在打印机每一个移动发生前,都回抽,请点击“高级标签页”,然后确保“只在通过开放区域时回抽”和“最小化回抽移动“,这两个选项是关闭的。

 
18. 底面边角上的孔洞和间隙
 
       3D 打印时,每层在前一层基础上构建。然而,用于打印的塑料多少也是一个因素,因此,基础的强度与使用的塑料量之间,需要平衡。如果基础不够结实,在层与层之间,将会出现孔洞和间隙。尤其在尺寸有变化的边角处容易出现(例如,你在一个 40cm 的广场上面,打印一个 20cm 的方块)。当打印转换到更小的尺寸,你需要确保,有足够的基础来支撑 20mm方块的边墙。导致基础不牢的原因,通常有几个。接下来,我们将会逐个探讨,然后说明在Simplify3D 中如何设置,来改进打印质量。

18.1  边沿数量不足
     为打印件,增加更多轮廓外沿,将明显增强基础。因为打印件里面,通常是部分中空的,外沿墙薄厚,将影响很大。点击“修改切片设置( EditProcess Settings )”,打开“层(Layer)标签页”,来调整。例如,你之前打印 2 层外沿,试试打印 4 层外沿,看看间隙是否消失。

18.2  顶层实心层数不足
      另一个常见的,导致基础不牢的原因是,你的打印顶层实心填充层数量不足。太薄的上壁,无法充分支撑在它上面打出来的结构。修改这个设置,可以“修改切片设置( EditProcess Settings )”,打开“层(Layer)标签页”。如果你之前使用 2 层顶层实心层,试试 4 层实心层,看看会不会有改善。

18.3  填充率太低
        最后一个你需要检查的设置是填充率,它在“切片设置”下方或“填充”标签页下,通过一个滑动条控制。顶层实心层是建构在顶层填充之上的,所以足够的填充以支撑这些层,是很重要的。例如,你之前设置的填充率是 20%,试试增加这个值到 40%,看看打印质量是否有改善。

 

19. 侧面线性纹理
 
       3D 打印件的外表由成百上千的层组成,如果一切正常,这些层会看起来像是一个整体平滑的表面。然后,如果仅仅是某一层出现问题,在打印件的外表面,它都能很清楚地被发现。 这些不正确的层,会导致打印件的外表看起来像线性纹理。通常这种瑕疵会周期性出现,这意味着线条是有规律出现(例如,每 15 层出现一次)。接下来,将讨论几种常见的成因。
 
19.1  挤出不稳定
       这个问题,最可能的原因是线材质量不行。如果线材公差较大,你会在打印件的外壁会发现这种变化。例如,你的整卷耗材直径只波动 5%,从喷嘴中挤出的塑料线条宽度,将改变 0.05mm。这种额外的挤出量,将导致相应层的比其它层更宽,最后在打印件的外壁将看到一条线。为了产生一个平滑的表面,你的打印机需要一个稳定的挤出条件,这要求高质量的耗材。请阅读不稳定的挤出,来获知其它导致波动的原因。

19.2  温度波动
       大多数 3D 打印机,使用针脚来调节挤出机的温度。如果针脚调谐不正常,挤出机的温度,将会随着时间流逝而波动。鉴于针脚控制的原理,这种波动会频繁重现,这意味着,温度会像正弦波一样波动。当温度太高时,塑料的挤出顺畅度,跟它更冷一些的时候相比,是不同的。这会导致打印机挤出的层不一样,导致打印件外表面出现纹理。一个正确调谐的打印机,应该可以将挤出机的温度,控制在正负 2 度之间。在你打印过程中,你可以使用Simplify3D 的设备控制面板,来监控挤出机的温度。如果它的波动超过 2 度,你需要重新校准针脚控制器。请与你的打印机提供商联系,以获得关于如果操作的,更详尽的信息。
 
19.3  机械问题
       如果你确认,不稳定的挤出和温度波动不是罪魁祸首,那么有可能是机械故障,导致了打印件表面的线性纹理。例如,如果打印平台,在打印过程中晃动,会导致喷嘴位置波动。这意味着有的层会比其它层更厚。这些较厚的层,将在打印件外表产生线性纹理。另一个常见的问题是,Z 轴丝杆没有正确安装。例如,回差问题,或者电机细分控制不足。即使平台出现很小的变化,都将到每层的打印质量产生明显的影响。
 
20. 振动和回环纹理
 
       回环是打印件表面出现的波浪形纹理,是因为打印机振动产生的。通常,你会在挤出机突然转向时,如在靠近尖利的转角处,看到这种纹理。例如,你打印一个 20mm 的方块,每次挤出机去打印方块的另外一个面,它需要改变方向。在突然的方向改变时,挤出机的惯性将导致振动,这将呈现在打印件身上。接下来,我们将讨论最常见的,导致回环出现的方式,并解释其中的原因。
 
20.1  打印太快
       最常见的导致回环纹理的原因是,你试图以过快的速度打印。当打印机突然改变方向,快速的运动将会导致更多的力量,从而产生挥之不去的振动。如果你觉得你的打印机,打印得太快了,试着降低打印速度。点击“修改切片设置( Edit Process Settings )”,打开“其它(Other)标签页”,来设置。你需要调整“默认打印速度”和“X/Y 轴移动速度”。前一个设置,控制着挤出机挤出塑料时的移动速度,后面第二个控制着没有塑料挤出时的挤出机的快速移动速度.你需要调整这两个设置,来看影响。
 
20.2  固件加速度
       你的 3D 打印机主板里面的固件,通常会有加速度控制,来避免突然转向。这个加速度设置,会使打印机,在转向时,平缓地加速和减速。这个功能对避免回环至关重要。如果你能够修改固件,你甚至可以降低加速度,来使速度变化更平缓。这非常有助于减少回环。
 
20.3  机械故障
       如果其它办法都没法解决回环的问题,那么你可能需要检查一下机械方面的因素,可能导致过多振动.例如,螺丝可能松了,支架可能破损了,都会导致过多振动产生.在打印时,仔细观察你的打印机,试着检查一下,振动是从哪儿产生的.我们的很多用户,最终追踪问题是打印机机械故障了.所以,当上面的建议无效时,你有必要检查一下。

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